如何提高聚氨酯密封件的寿命？
聚氨酯密封件的作用主要是防止工作介质的泄漏和外界异物如空气、 灰尘和水等进入液压元件和液压系统。密封装置的好坏直接影响液压传动装置工作性能的优劣， 当设计、 使用不良时， 工作介质大量泄漏， 系统效率明显下降， 严重时会导致系统压力无法上升， 而引发不能正常工作的各种故障。聚氨酯密封件的寿命长短主要有本身结构设计与密封损坏所致，聚氨酯密封件作为最常用的密封元件，那么如何提高聚氨酯密封件的寿命，我们在使用中应该注意哪些事项呢？小编今天跟大家讲一讲。
1、正确选择聚氨酯密封件沟槽形状。
在使用O 形密封圈时， 选用最为普遍的是矩形沟槽， 但某些特殊的部位不宜选用矩形沟槽， 如旋转密封处， 可选半圆形沟槽， 法兰盘及螺栓头部较窄处， 可选用三角形沟槽等。
2、聚氨酯的硬度选择至关重要。
合理选择密封间隙和选用硬度较大的材质也可缓解挤入间隙的现象， 延长密封元件的使用寿命 。
3.如何增强聚氨酯密封件效果呢？
压力补偿沟槽。被密封的液体压力过高或液压冲击都会引起O 形圈的泄漏。动密封时， 如果压力超过 4MPa， 则可能漏油， 加了挡圈以后， 压力可有所提高。但液压冲击会使局部瞬时压力比正常工作压力高出好几倍， 可能使O形圈失去密封性能， 在这种情况下， 可采用带有压力补偿功能的沟槽。采用这种沟槽， 在16MPa压力下也可不漏。随着压力增高， 接触更为紧密， 起压力补偿作用，同时活塞加工尺寸公差没有什么更大要求， 表面粗糙度为R6.3~3.2um便可。 回转密封时O形圈可斜置。O形圈用于回转密封时， 线速度不能太大， 一般以O.3~0.5m/s为宜， 否则会漏油。
聚氨酯密封元件在生产实践中不断改进结构设计， 提高聚氨酯密封件应用效果。延长聚氨酯密封件使用寿命， 能起到提高生产率的作用。由于密封问题对液压机械所引起的故障的严重性， 已充分得到广大工程技术人员的重视， 但一直没有完善的解决方法， 有待于进一步的研究。
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