自动化立体仓库中的AGV(Automated Guided Vehicle,自动导引车)小车,是实现物料自动化搬运的关键设备。聚氨酯驱动轮作为AGV的核心部件之一,直接影响着AGV的运动性能、稳定性和工作效率。以下是针对几种常见驱动轮类型的优缺点概述:
1、优点:
结构简单:单舵轮设计使得AGV小车结构相对简单,易于制造和维护。
成本低廉:由于只需一个驱动轮和相应的转向机构,成本相对较低。
抓地性好:三轮或更多轮的设计提高了AGV小车的稳定性和抓地性,适用于多种地面条件。
2、缺点:
灵活性有限:单舵轮型AGV小车在转向时存在一定的转弯半径,无法实现360°自由旋转。
适用场景受限:主要适用于大吨位货物的搬运,对于需要高精度定位或灵活移动的场合可能不太适用。
1、优点:
灵活性高:前后两个舵轮的设计使得AGV小车可以实现360°回转和万向横移,灵活性极高。
稳定性好:多个车轮的设计使得受力更均衡,提高了AGV小车的稳定性。
2、缺点:
成本高:两套舵轮和相应的控制系统增加了成本。
对地面平整度要求高:由于车轮较多,对地面平整度要求严格,否则可能影响运行稳定性。
控制复杂:需要精确控制两个舵轮的差动运动,对控制系统要求较高。
AGV小车驱动轮
1、优点:
灵活性高:通过左右两侧差速轮的速度差实现转向,同样可以实现360°回转。
成本低:相对于双舵轮型,差速轮型AGV小车的成本较低。
2、缺点:
对地面平整度要求高:差速轮对地面平整度非常敏感,地面不平可能导致运行不稳定。
负载能力有限:一般负载在1吨以下,无法适应大吨位货物的搬运。
控制精度要求:虽然对电机和控制精度要求不高,但在高精度要求的场合可能无法满足。
1、优点:
载重能力强:具有10吨以上的载重能力,适用于重载场合。
灵活性极高:可以实现360°回转和万向横移,适合在有限空间内运动。
适应性强:对地面的适应性较强,可以在多种地面条件下稳定运行。
2、缺点:
成本高:麦克纳姆轮的结构复杂,制造成本较高。
控制要求高:需要精确控制轮毂上斜向辊子的协同运动,对控制系统要求较高。
维护复杂:由于结构复杂,维护和保养相对困难。
综上所述,自动化立体仓库AGV小车驱动轮的优缺点主要取决于驱动轮的类型和具体设计。在选择驱动轮时,需要根据实际应用场景、负载要求、地面条件以及成本预算等因素进行综合考虑。